1. Masterbatch ist das Schlüsselelement, das chromatische Aberration verursacht. Die Farbqualität von Kunststoffprodukten hängt unmittelbar von der Qualität der Masterbatch-Grundfarbe ab. Die Hitzebeständigkeit, Dispersion und Deckfähigkeit des Masterbatches können nicht als Indexwert zur Erkennung der Qualität des Masterbatches dienen, und es besteht ein unmittelbarer Kontakt mit dem gleichen Farbunterschied. Die Wahl eines höherwertigen Masterbatches trägt nicht nur zur Reduzierung der chromatischen Aberration bei, sondern verbessert auch das Gesamtbild von Spritzgussprodukten.
2. Die Temperatur, der Arbeitsdruck und die Schmelzzeit im Formspritzguss-Produktionsprozess führen ebenfalls zu Farbunterschieden. Darüber hinaus sind auch verarbeitungstechnische Elemente wie unterschiedliche Chargennummernmischungen, unterschiedliche Maschinen und Geräte von Bier betroffen .
3. Die Reduzierung der Temperatur des Fasses wirkt sich auf den Farbunterschied aus, und bei der Produktion und Herstellung kommt es häufig zur Zerstörung eines bestimmten Heizrings, der unwirksam ist, oder der Heizmanipulation, die zum Teil dazu führt, dass die lange Brenndauer nicht kontrolliert werden kann, was dazu führt eine starke Änderung der Temperatur des Fasses, was zu Farbunterschieden führt.
4. Reduzieren Sie den Einfluss der Anpassung des Spritzgussverarbeitungsprozesses. Nicht-Farbunterschiede müssen die Hauptparameter der Spritzgussverarbeitungstechnologie anpassen. Versuchen Sie, die Einspritztemperatur, den Kondensationstyp, die Einspritzzykluszeit und die Masterbatch-Zugabemenge nicht zu ändern und zusätzlich anzupassen Es ist notwendig, die Auswirkungen der Hauptparameter des Verarbeitungsprozesses auf die Farbe zu beobachten, z. B. sollte der Farbunterschied sofort angepasst werden.
5. Wenn die Rohstoffelemente vor der Produktion und Herstellung entfernt wurden und der Farbunterschied in der Formspritzgussproduktion festgestellt wird, muss nur das Problem des Mischens von Masterbatch mit Kunststoff-Masterbatch unterschieden werden, und nach der Etablierung kann dies der Fall sein angepasst entsprechend der Änderung der Spritzgusstemperatur oder der Kondensationsart. Dies lässt sich leichter gewährleisten, wenn man die Analyse von Farbtontrends versteht.
