(1) Die Kosten für Blasformmaschinen (insbesondere Blasformformen) sind niedrig (bei der Herstellung ähnlicher Produkte betragen die Kosten für Blasformmaschinen etwa 1/3-1/2 der Spritzgießmaschinen) und die Produktionskosten von Produkte ist ebenfalls geringer.
(2) Beim Blasformen wird der Vorformling vom Maschinenkopf bei niedrigem Druck geformt und bei niedrigem Druck (meist 0.2-1.0MN) geblasen, sodass die Eigenspannung von Das Produkt ist klein, die Leistung bei Zug-, Stoß-, Biege- und Umweltbelastungen ist hoch und es weist eine bessere Nutzungsleistung auf. Beim Spritzgießen sollte die Schmelze unter hohem Druck (15-140yPa) durch den Gusskanal und den Anschnitt strömen, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung führt.
(3) Das relative Molekulargewicht von Kunststoffen in Blasformqualität (z. B. PE) ist viel höher als das von Kunststoffen in Spritzgussqualität. Daher weisen blasgeformte Produkte eine hohe Schlagzähigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisse auf und eignen sich für die Herstellung von Behältern oder Bottichen zum Verpacken oder Transportieren von Reinigungsmitteln und chemischen Reagenzien.
(4) Da die Blasform nur aus einer Matrize besteht, kann die Wandstärke des Produkts durch einfaches Anpassen des Düsenspalts oder der Extrusionsbedingungen des Maschinenkopfs geändert werden, was für Produkte, die nicht genau berechnen können, sehr vorteilhaft ist Ermitteln Sie vorab die erforderliche Wandstärke. Die Kosten für die Änderung der Wandstärke des Produkts beim Spritzgießen sind viel höher.
(5) Durch Blasformen können Produkte mit sehr geringen Wandstärken hergestellt werden, die durch Spritzgießen nicht hergestellt werden können.
(6) Durch Blasformen können Produkte mit komplexen Formen, Unregelmäßigkeiten und monolithischen Formen hergestellt werden. Beim Spritzgießen werden zwei oder mehr Teile hergestellt und durch Schnallensitz, Lösungsmittelknoten oder Ultraschallschweißen verbunden.
