1. Plastifizierungsdruck: (Gegendruck) Bei Verwendung einer Schneckenspritzmaschine wird der Druck, den die Schmelze am oberen Ende der Schnecke erhält, wenn sich die Schnecke dreht und zurückzieht, Plastifizierungsdruck genannt, auch Gegendruck genannt. Die Höhe dieses Drucks kann über ein Überströmventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Bei der Einspritzung hängt die Größe des Plastifizierungsdrucks von der Konstruktion der Schnecke, den Qualitätsanforderungen an das Produkt und der Art des Kunststoffs ab und muss sich ändern, wenn diese Bedingungen und die Geschwindigkeit der Schnecke unverändert bleiben, was zu einer Erhöhung der Plastifizierung führt Druck verstärkt den Schereffekt, d. h. erhöht die Temperatur der Schmelze, verringert jedoch die Effizienz der Plastifizierung, erhöht den Gegenstrom und die Leckage und erhöht die Antriebsleistung.
Darüber hinaus kann eine Erhöhung des Plastifizierungsdrucks oft dazu führen, dass die Temperatur der Schmelze gleichmäßiger wird, das Mischen des Pigments gleichmäßiger wird und das Gas in der Schmelze entweicht. Im allgemeinen Betrieb sollte die Bestimmung des Plastifizierungsdrucks unter der Prämisse, die Qualität des Produkts sicherzustellen, so niedrig wie möglich sein. Der spezifische Wert variiert je nach Art des verwendeten Kunststoffs, überschreitet jedoch normalerweise selten 20 kg/Quadratzentimeter.
2. Einspritzdruck: In der aktuellen Produktion liegt der Einspritzdruck bei fast allen Einspritzmaschinen bis zur Spitze des Kolbens bzw. der Schnecke zum Kunststoff
Maßgebend ist der angelegte Druck (umgerechnet aus dem Ölkreislaufdruck). Die Rolle des Einspritzdrucks beim Spritzgießen besteht darin, den Fließwiderstand des Kunststoffs vom Zylinder zur Kavität zu überwinden, die Füllgeschwindigkeit der Schmelze zu bestimmen und die Schmelze zu verdichten.
