Der Einspritzdruck wird vom Hydrauliksystem der Spritzgießanlage bereitgestellt. Der Druck des Hydraulikzylinders wird über die Schnecke der Spritzgießmaschine auf die Kunststoffschmelze übertragen, und die Kunststoffschmelze wird durch den Druck angetrieben und gelangt in den vertikalen Strömungskanal der Form (bei einigen Formen ist er auch der Hauptstromkanal). ), der Hauptstromkanal, der Nebenkanal durch die Düse der Spritzgießmaschine und gelangt durch den Anguss in den Formhohlraum, der den Spritzgussprozess oder den Füllprozess darstellt. Der Druck ist vorhanden, um den Widerstand beim Fließen der Schmelze zu überwinden, oder umgekehrt muss dem beim Fließvorgang vorhandenen Widerstand durch den Druck der Spritzgießmaschine entgegengewirkt werden, um einen reibungslosen Füllvorgang zu gewährleisten.
Während des Spritzgießvorgangs ist der Druck an der Düse der Spritzgießmaschine am höchsten, um den Strömungswiderstand in der gesamten Schmelze zu überwinden. Danach nimmt der Druck entlang der Fließlänge bis zur vorderen Wellenfront der Schmelzefront allmählich ab, und wenn die interne Entlüftung des Formhohlraums gut ist, beträgt der Enddruck am vorderen Ende der Schmelze Atmosphärendruck.
Es gibt viele Faktoren, die den Fülldruck der Schmelze beeinflussen, die in drei Kategorien zusammengefasst werden können: (1) Materialfaktoren, wie z. B. die Art des Kunststoffs, die Viskosität usw.; (2) Strukturelle Faktoren wie Art, Anzahl und Lage des Gießsystems, Hohlraumform der Form und Dicke des Produkts; (3) Prozesselemente des Formens.
