IML-Spritzgussform

Für den IML-Prozess werden drei Werkzeuge benötigt: Thermoformform, Schneidform und IML-Spritzgussform. Hier möchten wir Ihnen einige Tipps für die Werkzeugkonstruktion geben.

1 Design der Thermoformform

Schwindung

A=B+C

A: Schrumpfung der thermischen Formform

B: Schrumpfung der Spritzgussform / Schrumpfung der Schneidform

C: X ‰, X wird nach einer Formel berechnet, die sich auf Material und Produktstruktur/-form bezieht.

Zuschuss

Es dient dem Schutz der Filme.

+2 Grad =

Formenbau

A: Gesamtlänge-0.1+0mm oder Gesamtlänge-0.1-0.05mm

2 Schnittformdesign

A=B+2 mm(B=3~4mm) Zum Schutz der Folie

3 IML-Spritzgussformdesign

3.1 Werkzeugtor-Design

Der Cashew-Gate wird nicht verwendet, da sonst die Folie beschädigt werden kann.

Benutzen Sie die Seitenklappe besser nicht direkt zum Filmen;

Wenn Sie das U-Boot-Tor bauen, achten Sie darauf, dass der Bereich, der mit dem Produkt verbunden ist, so groß wie möglich ist.

3.2 Struktur der In-Mold-Labeling-Spritzgussform

Da das Etikett vor dem Einspritzen eingelegt werden sollte, sollte die Etikettenoberfläche auf der Seite der Kavität geformt werden, sodass sich alle erforderlichen Mechanismen auf der Seite der Kavität befinden sollten, sonst kann das Etikett beim Formen nicht lokalisiert werden.

Wenn an der Seite ein Loch vorhanden ist, verschließen Sie den Kern und den Hohlraum. Es sollte an der Seitenwand sein.

Es ist bekannt, dass IML eines der In-Mold-Decoration-Verfahren ist, das bereits häufig für Innen- und Außenverkleidungen von Automobilen eingesetzt wird. Der Einsatz eines solchen Prozesses würde neue Designmöglichkeiten eröffnen, den mühsamen Arbeitsaufwand nach dem Formen reduzieren und Ihre Produktion rationalisieren, um die Kosten zu senken. Es gibt auch viele Vorteile wie folgt:

Äußerst vielseitige Einsatzmöglichkeiten;

Erzeugt eine vollständig versiegelte Oberfläche;

Funktioniert mit einer Vielzahl von Materialien;

Keine Nachbearbeitung erforderlich;

Es kann eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen integriert werden, darunter UV-beständig oder antibakteriell.

Möglichkeit zum Einbau von lebenden Schaltern;

Keine Etikettierung nach dem Formen erforderlich;

Arbeiten Sie mit Sonderfarben oder Vollgrafiken;

Kann die Kosten für Formmaterialien senken;

Die Kosten für In-Mold-Dekorationsformen steigen, für die Massenproduktion jedoch nur geringfügig.

Da es sich bei der In-Mold-Dekoration um ein Spezialverfahren handelt, kann es schwierig sein, einen geeigneten Anbieter zu finden. Wenn Sie über In-Mold-Dekoration nachdenken, sollten Sie sich über Ihren Zweck und Ihre Ziele im Klaren sein. Seien Sie realistisch in Bezug auf Ihren Arbeitsablauf und Ihre Zeitpläne. Erkennen Sie die einzigartigen Stärken Ihres Produkts an und wie diese mit IMD beworben werden können.

Wenn Sie mit einem Experten für In-Mold-Dekoration zusammenarbeiten, sollten Sie unter anderem herausfinden, wie viel Kapazität er für Entwicklung und Werkzeugausstattung hat. Ist der Anbieter ein Experte im Projektmanagement? Können sie spezielle Designunterstützung bieten? Würden Sie sich wohl fühlen, eine Arbeitsbeziehung mit dem Unternehmen aufzubauen, die viele Jahre dauern könnte?

Oder Sie finden bei uns einen guten Lieferanten für In-Mold-Dekorationsformen und viele IMD-Folienlieferanten. Auch hier vor Ort bieten wir problemlos Test- und Pilotproduktionen an.

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