In-Mold-Kennzeichnungsinjektion

IMR In-Mold Roller

Der IMR -Prozess hat vier Schritte, nämlich Filmvermittlung, Filmabsorption, Spritzguss und Produkte. Normalerweise geben Sie das Muster -gedruckte Filmrolle in die Fütterungsmaschine ein, die mit der Injektionsmaschine verbunden ist, während die Form öffnet, die Filme werden übertragen und in Form eingefügt. Wenn das Polymer injiziert und an Produkt geformt wird, wechselt der Druck von Film zu Produkt.

Der IMR -Prozess benötigt nur eine IMD -Injektionsform mit geringen Kosten und einfachem Verfahren, aber eine winzige Zugverformung, dass verschiedene Muster realisiert werden können. Es ist zwar nicht für Produkte mit komplizierter Abschiedsfläche oder großer Dehnung geeignet.

Ein vorgedrucktes Etikett oder ein dekorierter Film wird in die offene Form eingeführt und mit Vakuumanschlüssen, einer elektrostatischen Ladung oder einer alternativen Methode an Ort und Stelle gehalten. Die Form wird dann geschlossen und Kunststoffharz injiziert. Dies verbindet die Dekoration dauerhaft an die plastische Komponente. Die Form öffnet sich dann, um die Komponente freizusetzen. Ein neuer vorgedruckter Etikett oder ein dekorierter Film ist eingefügt, der für die Erstellung der nächsten Komponente bereit ist. In dieser Illustration werden die Etiketten auf einem Film-zu-Reel-Film gedruckt, sodass das nächste Label durch Wickeln des Films nach unten gedrückt wird.

Die durch den INS-Prozess hergestellten plastischen Teile haben eine reichhaltige Oberflächenausdruckskraft, die hochglanzig, matt, metallisch, Holzmaserung, Ledermaserung und dreidimensionales sein können. Gegenwärtig gibt es Tausende von Ins -Membranen. Während es sehr komplizierte Produktionsverfahren mit geringer Effizienz und hoher Defektrate erfordert, kostet es sehr.

IML ist ein Prozess, bei dem ein vorgedrucktes Etikett unmittelbar vor dem Formstück in eine Form eingeführt wird. Auf diese Weise können am Ende des Formprozesses vollständig gedruckte Teile hergestellt werden, ohne dass eine weitere schwierige und teure Druckphase erforderlich ist. Drei Werkzeuge werden jeweils benötigt, um das Formteil, die Stanze und die Injektion zu dehnen.

IML und INS haben die gleichen Produktionsverfahren, aber anders für den Film. Es ist realisierbar, präzise Positionierung und tiefere Formen für die In-Form-Markierungsinjektion zu haben, aber es macht nur einfache Muster.

Nach Filmstruktur und -zusammensetzung, der Geometriedimension und den Kosten können Sie den am besten geeigneten Prozess auswählen, um die Verkleidungen zu dekorieren.

Für Bau:

Für die Geometrie: Seitenbeschichtendicke Ins ＞ IML ＞ IMD, obwohl es schwierig ist, ein großes kompliziertes Produkt für IML zu machen.

Für die Kosten: Bei der gleichen Leistung und Dimension iMl ＞ IMD; Während für einzelne Farbe und einfach geformte Produkte möglicherweise billiger sein als IMD.

Ein System, das eine Lünette für eine elektronische Grenzfläche erzeugt, die von Roboter-nichteinerhaltte IML mit zwei unabhängigen IMD-Wärmeübertragungsfolien kombiniert, die über eine Schimmelpilze mit zwei Kavitäten transportiert werden. Neu ist das Servo-kontrollierte Positionierung von Einzelbilddesigns (anstatt kontinuierliche Designs, die keine solche Präzision erfordern) und die Fähigkeit, dies mit zwei unabhängigen Folien zu tun, um einen Doppel-Cavity-Betrieb zu ermöglichen-oder die Platzierung von zwei Konstruktionen innerhalb ein einzelner Hohlraum. Das System wurde bei Fakuma 2018 in Deutschland gezeigt.

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