Niederdruck -Injektionsformung

Ein Injektionsformprozess mit niedrigem Druck ist eine Art Einkapselungsprozess, bei dem ein sehr niedriger Injektionsdruck (0. 15-4 MPA) verwendet wird, um heißes Schmelzmaterial in die Form zu injizieren und es schnell zu heilen. Die Haut wird im Voraus in die Form gesteckt, und dann wird der geschmolzene Kunststoff durch den Schub der Schraube in den geschlossenen Hohlraum injiziert, und dann wird das Produkt nach der Heilung und Formung erhalten. Das für die Niedrigdruckinjektionshaut verwendete Material kann Stoff oder PVC -Stoff sein.

Die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften des heißen Schmelzmaterial Komponenten.

Gegenwärtig wurde dieser Prozess häufig bei der Herstellung von Kfz -Türwächtern, Säulenwächtern und Paketschützen usw. verwendet.

(1) Injektionsformung mit niedrigem Druck besteht darin, das Hautmaterial mit dem Kunststoff-Basismaterial zu verschmelzen, sodass es keine Möglichkeit gibt, sich abzuwehren.

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(3) Die interne Struktur von Doppelschicht-Injektions-Teilen mit niedrigem Druck kann willkürlich ausgelegt werden, und die Freiheit der Oberflächenmodellierung ist größer als die des Overmolding-Prozesses, und die Modellierungsmerkmale sind klarer und starrer.

(4) Niedrigdruck-Injektionsleisten erfordert keine zusätzliche sekundäre Verkleidung, was die Produktionseffizienz verbessert.

(5) Niedrigdruck-Injektionsformprodukte haben ein gutes Handfeel und ein gutes Aussehen.

(6) Niedrigdruck -Injektionsformprodukte haben einen niedrigen Einspritzdruck, der die inneren Produktteile und eine niedrige Schrottrate effektiv schützen kann.

1) Duktilität und Spannung der Gewebe

Heutzutage sind die im Injektionsleisten mit niedrigem Druck verwendeten Stoffen die untere nicht gewebte Stoff + Schaumschicht + Oberflächengewebeschicht. Aufgrund der Kompression der Form und der Extrusion von geschmolzenem Kunststoff ist die Längsschnitt- und Lateralerweiterung der Stoffe unterschiedlich, und das auf den Produkten reflektierte Phänomen ist ebenfalls unterschiedlich. Eines der bekanntesten Probleme ist: Versickerung von Material, Zusammenbruch, Bruch. Das heißt, im Fall von konstantem Zustand und konstanten Prozessbedingungen haben die Eigenschaften des Stoffes einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die gleiche Längsschnitt- und Querverlängerung wie verschiedene Formen haben ebenfalls unterschiedliche Anpassungsfähigkeit, einige Formen können aufgrund von Konstruktionsbeschränkungen hohe Anforderungen an die Längsschnittverlängerung haben, und einige Schimmelpilze können hohe Anforderungen an die Querverlängerung haben. In der Versuchsproduktion neuer Produkte müssen neue Formen dieses Problem berücksichtigen.

2） Fließfähigkeit von Kunststoff

Der Index zur Bewertung der Fluidität von Kunststoff ist: MIL -Index MI -Wert. Wir alle wissen, dass der Plastikfluss auf dem Stoff viel langsamer ist als auf dem glatten Schimmelpilzhöhle, weshalb der niedrige Druckeinspritzform der Stoff mehr Tore als die gewöhnliche Form hat. Die langsame Durchflussrate wirkt sich unweigerlich auf andere Erscheinungsprobleme des Produkts aus, wie Bindungsmarken, fehlendes Material usw.

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