1. Zylindertemperatur: Die Temperatur, die im Spritzgussprozess kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, während die letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen beeinflusst. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur, derselbe Kunststoff hat aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marken unterschiedliche Fließtemperaturen und Zersetzungstemperaturen, was auf unterschiedliche durchschnittliche Molekulargewichte und Molekulargewichtsverteilungen zurückzuführen ist Einspritzmaschinen sind ebenfalls unterschiedlich, daher ist auch die Auswahl der Zylindertemperatur unterschiedlich.
2. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das „Speichelbildungsphänomen“ zu verhindern, das bei der Direktdüse auftreten kann. Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Koagulation der Schmelze kommt und die Düse verstopft oder die Leistung des Produkts durch die Einspritzung des frühen Kondensats in den Formhohlraum beeinträchtigt wird.
3. Formtemperatur: Die Formtemperatur hat großen Einfluss auf die eigentliche Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts. Die Formtemperatur hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.
