Der Formzyklus der Spritzgussform

Die Zeit, die zum Abschließen eines Spritzgussvorgangs erforderlich ist, wird als Formzyklus oder Formzyklus bezeichnet. Es umfasst tatsächlich die folgenden Teile: Formzyklus: Der Formzyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung aus. Daher sollte im Produktionsprozess die relevante Zeit im Formzyklus unter der Prämisse der Qualitätssicherung so weit wie möglich verkürzt werden. Während des gesamten Formzyklus sind die Einspritzzeit und die Abkühlzeit von größter Bedeutung und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Artikels. Die Füllzeit in der Einspritzzeit ist direkt umgekehrt proportional zur Füllrate, und die Füllzeit in der Produktion beträgt im Allgemeinen etwa 3-5 Sekunden. Die Haltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit des Kunststoffs in der Kavität, die einen großen Teil der gesamten Einspritzzeit ausmacht, im Allgemeinen etwa 20-120 Sekunden (besonders dicke Teile können bis zu 5 bis 10 Sekunden betragen). Minuten). Bevor die Schmelze am Anschnitt erstarrt, hat die Haltezeit einen Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Produkts, und wenn sie später erfolgt, hat sie keinen Einfluss. Die Haltezeit ist auch am günstigsten und hängt bekanntermaßen von der Zufuhrtemperatur, der Formtemperatur und der Größe des Hauptkanals und des Angusses ab. Wenn die Größe des Hauptkanals und des Anschnitts sowie die Prozessbedingungen normal sind, wird normalerweise der Druckwert zugrunde gelegt, der den kleinsten Schwankungsbereich der Produktschrumpfung ergibt. Die Abkühlzeit wird hauptsächlich von der Dicke des Produkts, den thermischen Eigenschaften und Kristallisationseigenschaften des Kunststoffs sowie der Formtemperatur bestimmt. Das Ende der Abkühlzeit sollte auf dem Prinzip basieren, sicherzustellen, dass das Produkt beim Entformen nicht verändert wird. Die Abkühlzeit liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 120 Sekunden. Eine zu lange Abkühlzeit ist nicht erforderlich und verringert nicht nur die Produktion Effizienz, verursachen aber auch Schwierigkeiten bei der Entformung komplexer Teile und erzeugen sogar Entformungsspannungen bei erzwungener Entformung. Der Rest des Formzyklus hängt davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisiert ist und wie hoch der Grad der Kontinuität und Automatisierung ist.