Stoßfängerinjektionsform
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Stoßfängerinjektionsform

Wie erstellt man einen Stoßfängerspritzform? Erstens ist das Entwerfen einer Stoßfängerform in 2D- und 3D -Daten, während vor dieser Teildaten und der Moldflow -Analyse erforderlich sind. Zweitens beschafft das Material aus Schimmel Stahl, Komponenten nach Bomplatten und Hilfsgeräten wie Hotrunner und Hydraulikzylinder. Drittens raues und feines Bearbeiten an den Stahlblöcken, bis die Formen klar sind und dann auf Beuchten und passen. Viertens Formtest, Probenprüfung und Schimmelpilzmodifikation. Hier führen wir einige Bearbeitungsprozess -Technikpunkte für Oberflächen in verschiedenen Bereichen der Stoßstangenform ein.
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Produkteinführung
Bearbeitungsprozess über Oberflächen für Stoßfängerform

 

Auf jeden Fall sollte die Bearbeitung den bestätigten 3D -Daten des Stoßfänger -Injektionsform -Designs folgen, und dann sollten einige Tipps zur Verarbeitung einiger spezifischer Oberflächen befolgt werden.

Kern- und Hohlraum -Teilbereich: Feine Bearbeitung zu Blade R1 mit Zulassung 0 für vordere und 0. 2mm für Seite unter Toleranz von 0 ~ +0. 0 5mm. Um die Oberfläche ohne klare Schritte und Klingenmarkierungen glatt zu halten und die Klinge für saubere Ecken innerhalb von 0 ~ 0,02 mm und nicht höher als die verarbeitete Oberfläche zu verschieben.

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Teilungsoberfläche: Feine Bearbeitung zu Blade r {{{0}}. 5 mit Zulässigkeit 0 für vorne und 0. 15mm für Seite unter Toleranz von ± {{8}. 9}} 2mm. Um die Oberfläche ohne klare Schritte und Klingenmarkierungen glatt zu halten und Blatt für saubere Ecken innerhalb von 0 ~ 0,02 mm und nicht höher als die verarbeitete Oberfläche zu verschieben.

Spigotoberfläche: Toleranz, die in {{0}} ~ ± 0,02 mm gesteuert werden soll. Seitenverriegelungs- / Verriegelungsbereiche, die endlich um einen Schritt nach der feinen Bearbeitung glatt bearbeitet werden sollen, nur einen Hubselbe Klinge. Selbstprüfung und Qualitätskontrolle sind notwendig.

Kiss-off- und Absperrfläche: Blau im mittleren Bereich der Form, konvexer Teil, der mit der Zulage von 0. 08mm bearbeitet werden soll.

Tick-Mark- und Radar-Loch-Linie des Teils auf der entsprechenden Formoberfläche sollte durch CNC {{0}} Fräsmaschine verarbeitet werden, wobei die Tiefe minus 0,05 mm -0}. 08mm, um erneut bearbeitet zu werden.

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Natürlich gibt es viele andere spezifische Tipps für die Verarbeitung von Plastikumformenform.

 

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