IMD-Form

Diese Art von 3D-Dekoration ist nur 2 mm dick, was mehr Designfreiheit ermöglicht, Montagezeit und -kosten spart und eine Schlüsseltechnologie der „intelligenten Haut“ oder „elektronischen Haut“ darstellt. Wenn das Kunststoffprodukt über eine elektronische Funktion verfügt, erfreut sich das neue IMD-Verfahren unter den Technologien im Automobilinnenraum großer Beliebtheit und trägt zur Verbesserung des Fahrzeugproduktniveaus bei.

1 Verfahren

Drucken einer dekorativen Schicht auf Folie

1.2 Herstellung von Stromkreisen, Sensoren, Antennen usw. auf der Folie

1.3 Aufkleben elektronischer Elemente auf die Folienoberfläche

1.4 Folien-Heißpresse/Hochdruckformen

1,5 Kunststoff mit spritzgegossener Folie

2 Entwicklung

Die Herstellungsmethode für elektrische Schaltkreise ist der Kernprozess, der zwei Phasen durchläuft.

Stufe eins ist die Entwicklung des Druckens leitfähiger Metalle – der Silberpastenproduktion, bei der es einige Defizite gibt:

Erstens ist Silberschaltung teuer;

Zweitens ist die Schweißleistung nicht gut;

Drittens kann das Nanometer-Silberpulver nicht gut auf dem Grundmaterial haften, wenn es einen Anteil von über 70 % hat und dann über eine gute Leitfähigkeit verfügt, während der Klebekleber weniger als 30 % ausmacht, was die Klebeleistung gefährdet.

Stufe zwei besteht darin, nicht leitende Tinte zu drucken. Das Grundmaterial besteht zu mehr als 90 % aus geschichtetem Klebstoff. Mithilfe eines Lasers wird der Stromkreis in der chemischen Flüssigkeit aktiviert und dann mit einer Elektrode versehen, sodass eine hervorragende Leitfähigkeit und Schweißleistung erzielt wird. Und es gibt mehrere Vorteile:

Massenproduktionskosten viel niedriger;

So gute Leitfähigkeit wie eine planare Leiterplatte und eine Kupferdicke von nur 10 µm;

Jede Form einer gekrümmten Oberfläche, die 3D-geformt werden soll;

Kann geschweißt werden.

3 Anwendungsfälle

Fall 1 nimmt zum Beispiel eine Autokonsolenbox, bei der ein elektronischer Druck- und IMD-integrierter Prozess angewendet wird. Das allgemeine Modul wechselt von Controller, dekorativen Gehäusen, mechanischen Tasten, LED usw. zu einer einzelnen 3D-Oberfläche mit Folie, OLED und Sensor.

Traditionelles Design (links unten) mit zusammengebauten Einzelteilen und der neuen Technologie (rechts unten).

Fall 2 vereint Dekoration und mehrere Funktionen in einem Produkt.

Sensor zum Aktivieren durch Handbewegung

Controller, Taste und Schieberegler

Licht

Druckantenne unter der Dekorschicht

LED-Hintergrundbeleuchtung und in Kunststoff integrierte Lichter

Controller in 3D-Kunststoff integriert

Fall 3 zur Herstellung des Stromkreises auf Folie oder Kunststoff.

Case 4 sorgt mit neuem Design für ein 3D-Erscheinungsbild und kombiniert mehrere elektronische Elemente für Funktionen, was die Oberflächendekoration zu einem bedeutenden Trend macht.

Fall 5 Um Touch-Steuerungsfolien, Lichter und Touch-Tasten kombiniert, dünn und einfach zu machen.

Gehäuse 6 zur Herstellung eines elektrischen Schaltkreises im Inneren, integrierter Oberflächendekoration und Beleuchtungsdekoration.

Es gibt viele andere Anwendungsfälle mit 3D-In-Mold-Elektronik, bei denen nur ein Satz IMD-Formen anstelle von Formen für viele Teile hergestellt werden muss.

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