Kühlergrill-Formwerkzeug

Manchmal gibt es scharfe Kanten und dünne Stahlwulste an der Formoberfläche, die meist auf die Werkzeugkonstruktion oder die Teilekonfiguration zurückzuführen sind. Sie sind scharf wie eine Klinge, schädlich und anfällig dafür, sich zu verbiegen, wenn geschmolzenes Harz immer wieder auftrifft. Wie also mit ihnen umgehen?
 

Problem: Die Trennfläche des Kühlergrills weist ein großes vertikales Gefälle auf, wodurch dünne, konvexe Stahlbleche auf der Formoberfläche entstehen, die nicht robust genug sind und an der Unterseite leicht zerbrechen.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass diese dünnen Stahlteile sowohl der festen als auch der beweglichen Hälfte gleichmäßig dick sind und lassen Sie auf der Kussseite eine Tasche von 0,3 mm Abstand, um Spannungen im Seitenbereich zu vermeiden.

Problem: Da die Gitterstreifenbereiche eine sehr dünne Stahlkonstruktion verursachen, deren Zähigkeit nicht ausreicht, kommt es zu einer elastischen Verformung und einer zunehmenden Scherspannung an der Unterseite.
Lösung: Einrichtung einer konvexen Plattform zur Reduzierung der Dicke im nicht primären Sichtbereich.

Problem: Bei diesem Produkt gibt es scharfe Kanten, die sich an den Ecken abspalten. Der scharfe Kantenbereich verschleißt leicht, führt zu Graten und verkürzt die Lebensdauer des Kühlergrillformwerkzeugs.
Lösung: Erhöhung der Wandstärke eines Teils in einem bestimmten Teilbereich, so dass das Problem der scharfen Kante und des Abstoßens von dünnem Stahl an einer kleinen Ecke gelöst werden kann.

Problem 1: Dieser Clip führt dazu, dass die Oberfläche der dünnen Stahlstruktur des Werkzeugs und seine breite Fläche in einen Abstoßungsvorgang verwickelt werden, dessen Winkel nur 1 Grad beträgt, was bedeutet, dass die dünne Stahlunterseite einer großen Scherbeanspruchung ausgesetzt ist und daher leicht zerbricht.
Lösung: Die Wandstärke etwas erhöhen, um den dünnen Stahlbereich aus dem Kiss-off herauszuholen.

Problem 2: Das dünne Stahlteil mit einer Höhe von 7,6 mm und einer Breite von 2,5 mm, dessen Breitenfläche mit einem Winkel von nur 1 Grad in Kontakt kommt, was leicht zu Rissen führt.
Lösung: Unter der Bedingung, dass die Dicke dünner Stähle nicht erhöht werden kann, denken wir über eine Optimierung der Länge nach, um bei Winkeln über 5 Grad zum Abstoßen zu kommen.

Problem: Bei einem Teilstrukturmerkmal wie diesem weist die Breite der Spotfläche den Winkel auf, in dem Scherspannung auftritt.
Lösung: Die obere Auftragsfläche muss eben sein, damit die dünne Stahlunterseite keine Risse durch periodische Scherbeanspruchung aufweist. um eine R-Fase für den Boden zu machen.

Lösung: Faktoren der relativen Polymerformungsspannung berücksichtigen; dünne Stahllänge, Breite und Höhe; Elastizitätsmodul (Zugmodul) zur Berechnung des Durchbiegungswerts dünner Stahlteile mit dem Durchbiegungsgrenzwert anhand einer Formel.

 

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