Hecktorform

Die Probleme mit der Oberfläche können Profit -Killer für den heutigen Schimmelhersteller sein. Eine der häufigsten Ursachen ist Chatter, die durch Vibrationen im CNC -Maschinenbauprozess erzeugt wird. Dies kann aufgrund schlechter Qualität zu höheren Kosten, verzögerten Lieferungen und sogar verlorenen Bestellungen führen. Darüber hinaus kann eine Vibration zu einem ungleichmäßigen Werkzeugverschleiß führen, was zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung, Geometrie -Inkonsistenzen und einer verringerten Lebensdauer des Werkzeugs führt.

Chatter wird durch die inhärente Naturfrequenz des Schneidwerkzeugs verursacht. Es kann durch viele Prozessbedingungen ausgelöst werden: Werkzeughalte-, Cutter -Werkzeug-, Teilen -Leuchten- und Maschinenbedingungen. In der Regel versuchen die Bediener, das Geschwätz durch die Kombination mehrerer Lösungen zu bekämpfen. Einige davon sind jedoch möglicherweise aufgrund von Teilgeometrien oder Maschinenbeschränkungen unmöglich zu implementieren. Glücklicherweise gibt es heute eine neue Technologie, mit der Geschwätz aus Ihren Schnittprozessen entfernen kann.

Im Folgenden sind einige der Techniken aufgeführt, die üblicherweise zur Bekämpfung von Geschwätz verwendet werden. Verwenden Sie diese Richtlinien, um eine gute Grundlage für die Optimierung Ihrer Formenherstellungsprozesse zu schaffen.
1. Der richtige Werkzeughalter: Nehmen Sie die Schimmelpilzhalter (Seitenverschluss, Doppelwinkel-Collets und Standard-ER-Collets) beispielsweise nicht die Genauigkeit oder Steifheit, die für Hochleistungsbearbeitung erforderlich ist. Bessere Optionen sind Werkzeughalter -Shanks, die Gesichts- und Verjüngungskontakt enthalten, um eine hohe Genauigkeit und Starrheit zu erzielen. Diese Art von Halter setzt die Präzisionsgrundfläche der Spindel mit gleichzeitiger Kontakt mit der Verjüngung ein, die die erforderliche zusätzliche Steifigkeit liefert und auch bei der Dämpfung hilft. Alle Werkzeuge sollten zum Ausgleich bewertet werden, was auch bei niedrigeren Drehzahlen Verbesserungen im Oberflächenfinish bietet.
2. Auswahl der Cutter -Werkzeugauswahl: Cutter Tooling kann das Chatter stark beeinflussen. Überlegungen umfassen das korrekte Substrat, die Geometrie, die Beschichtung und das Verhältnis von Längedurchmesser. Programmierer nutzen häufig das größte Werkzeug, das passen kann, aber das ist möglicherweise nicht die ideale Werkzeuggröße. Die Einbeziehung mehrerer Tools mit variablen Flötengeometrien ist ein effektiver Weg, um Schwingungen zu reduzieren.
3. ordnungsgemäße Arbeit: Wenn das Teil nicht ordnungsgemäß gesichert ist, kann der Teil selbst vibrieren und Chatter induzieren. Es gibt viele hervorragende Systeme, um Ihre Werkstücke zu klemmen. Zu den Kriterien, nach denen Sie suchen sollten, gehören hohe Präzision, hohe Klemmkraft, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität (die Verwendung auf mehreren CNC -Werkzeugmaschinenplattformen).
4. Maschinenwartung: Wenn Sie versuchen, feine Oberflächen und enge Toleranzen auf einer schlecht gepflegten Maschine zu halten, müssen Sie mechanische Herausforderungen weit über die hier aufgeführten Probleme hinausgehen. Halten Sie Ihre Ausrüstung auf einem regulären Wartungsplan, um die beste Leistung zu gewährleisten.
5. Kontrolllösung: Das oben genannte kann einige Ursachen des Geschwätzes korrigieren, es gibt jedoch Einschränkungen für diese Methoden. Die Verwendung neuer Steuerungstechnologie - Smart -Steuerungssysteme -, die Prozesse navigiert und Potenziale für kostspielige Probleme mit der Oberflächenbearbeitung beseitigt, ist eine weitere Methode. Eine solche Technologie wurde entwickelt, um Chatter zu beseitigen und die Vermutung aus dem Versuchs- und Errorprozess zu entfernen, um die richtige Spindelgeschwindigkeit zu finden, damit das Schneidwerkzeug und die Werkzeugmaschine kontinuierlich mit der höchsten Leistung funktionieren können. Es verwendet ein einzelnes Prozessor intelligent numerische Steuerung2 und Vibrationssensoren, um Chatter -Rauschen zu überwachen und die Spindeldrehzahl automatisch anzupassen. Ein Bediener muss keinen Schnitt mehr babysitten. Mit dieser Technologie kann Ihr Mold -Shop profitabler sein und einen Wettbewerbsvorteil erzielen.

Beliebte label: Hecktorform, China Tail Gate Form Hersteller, Hersteller