Spritzgussform für Türverkleidungen

Da das Werkzeug über eine große Anzahl von Hebern und Auswerferblöcken verfügt, würde ein kleiner Fehler bei der Montage und Montage zu Graten führen, außerdem kann es zu Graten an den Absperr- und Anpressbereichen kommen. Durch einen sorgfältigen Umgang mit den Lücken der Entlüftungseinsätze können auch einige Mängel vermieden werden. Kurz gesagt, es ist wichtig, jeden Aspekt während der Anpassung und Montage zu kontrollieren, um die Qualität der Form zu gewährleisten.

1 Führungssäule und Führungsbuchsenbaugruppe

Ganz gleich, ob die Verarbeitung im eigenen Haus erfolgt oder extern erfolgt, Präzision und Toleranz sollten gewährleistet sein. Beim Zusammenbau setzen Sie die Führungssäule und die Buchse zur Justierung mit einem Montagewinkel auf die Lochposition, hämmern sie dann ein und befestigen Sie sie schließlich mit Schrauben.

Die markierten Personen sollten sich über das Dokument zur Prüfung der Toleranz- und Toleranzdetails im Klaren sein.

2 Belüftungseinsätze

Sie müssen vor der Montage mit Schrauben verbunden und gesichert werden. Verwenden Sie keine harten Werkzeuge, um direkt darauf zu schlagen. Ein leichter Schlag mit einem Nylon-Gummihammer wäre in Ordnung.

3 Horngeflechteinsätze

Da die Maschenform unregelmäßig ist und an der Oberfläche keine Prozessschraubenlöcher zulässig sind, müssen Sie im Falle einer Beschädigung sehr vorsichtig sein. Vor dem Erodieren können die Einsätze in der Kavität befestigt werden, möglicherweise mit einem Magneten. Wenn die Funkenerosion abgeschlossen ist, setzen Sie die Form mit der Kante auf und bauen Sie sie von Hand von der Seite zusammen, zuletzt befestigen Sie sie mit Schrauben.

4 Trennfläche

Führen Sie den Vorgang an der bewegten Hälfte durch, indem Sie die feste Hälfte als Bezugspunkt festlegen, den Lochbereich schwarz markieren, der Bereich um die Trennfläche in einem Abstand von 15 mm sollte zu mehr als 95 % mit rotem Blei bedeckt sein, der Bereich hinter der Entlüftung innerhalb eines Abstands von 15 mm sollte zu mehr als 75 % abgedeckt sein %, Bilanzblöcke sind zu über 70 % abgedeckt.

5 Abschaltung und Kiss-Off

Hinweis: Die Farbe der Absperrfläche darf nicht schwarz oder glänzend sein, andernfalls wird die Kontaktfläche während der Produktion verbrannt.

6 Heber

Hier stellen wir eine Methode zur Montage und Prüfung von Hebevorrichtungen vor.

A Zum Anpassen der Passstifthöhe, um eine unterschiedliche Dicke von Distanzstück und Formplatte auszugleichen.

B Benutzen Sie zunächst die Prozessschraube, um die Auswerferstangen an der Bodenplatte zu befestigen.

C Schleifen und passen Sie die Unterseite der Verbindungsstange an. Stellen Sie sicher, dass das rote Blei die Unterseite des Hebers und der Verbindungsstange berührt.

D Binden Sie den Zinnstab an der Verbindungsstange nahe an der Unterseite des Hebers fest, während er im unteren Gehäuse des Hebers befestigt wird. Messen Sie, wie viel Dicke des Zinnstabs gedrückt wird, um die Längenzugabe für die Stangenunterseite zu ermitteln, wenn die Toleranz etwa {{0 beträgt. }}}.12 mm, tauschen Sie den Zinnbarren gegen einen Pinsel aus (der Zinnbarren misst über 0.1 mm; der Pinsel 0.02 mm~0.1 mm).

E Wenn der Heberblock oder die Stangenunterseite das rote Kabel berührt, überprüfen und beheben Sie den passenden Spalt des Hebergehäuses, um ein Überspringen des Heberteilbereichs zu verhindern. Beachten Sie die folgenden Schritte:

Installieren Sie zuerst den Heber und ziehen Sie die Schraube der Verbindungsstange fest. Schlagen Sie dann leicht auf die Oberseite des Hebers, um sicherzustellen, dass er wieder in die richtige Position gebracht wird.

Zweitens befestigen Sie eine Messuhr oben am Heber.

Drittens: Schlagen Sie leicht auf die Schraube der Verbindungsstange und prüfen Sie währenddessen anhand der Messuhr, ob der zurückgegebene Wert den Spalt im Hebergehäuse darstellt.

Viertens ist ein Wert innerhalb von 0,02 mm in Ordnung. Wenn nicht, schleifen Sie die Unterseite der Verbindungsstange und passen Sie sie an.

Die Oberseite des Hebers sollte eben sein oder etwa 0,01 mm tiefer als die bewegte Hälfte, um Kratzer am Teil zu vermeiden.

7 Testen Sie den Auswurfmechanismus nach dem Zusammenbau der Form

Nach dem Zusammenbau lassen wir die Spritzgussform der Türverkleidung immer ohne Einspritzen von Kunststoff auf der Spritzgießmaschine arbeiten und wiederholen dies einige Male, um die Bewegungen zu überprüfen.

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