Injektionsformwerkzeug

Reststress

Während des Formens der Dichte der plastischen Veränderungen, wenn die Temperatur dramatisch von geschmolzen bis räumlicher Niveau sinkt, die Schrumpfung führt, und der Schwurkenunterschied für das Produkt und seine Abschnitte macht die Restspannung, wenn sie die Produktstrukturzähigkeit, die Zähigkeit, die Zähigkeit oder sogar das Riss überfordert passiert. Es gibt drei Hauptgründe, die Reststress verursachen: Durchflussinduzierter, thermischer induzierter und prozessinduzierter und Intensivität.

1 Durchfluss-induzierter Restspannung

Beim Formenprozess wird die Polymermolekülkette entlang der Fließrichtung unter Scheren und Dehnen ausgerichtet, während sie, wenn sie vor dem vollständigen Gleichgewicht festigt, die Ausrichtung im Produkt eingefroren ist. Dieser Stress-Frozen-Status wird als fließinduzierte Restspannung bezeichnet, der einen ungleichmäßigen Mechanismus und eine Schrumpfung in der Flussrichtung und seiner senkrechten Richtung verursacht.

Wenn der Teil in der Nähe der Schimmelpilzmauer unter hoher Scherspannung und Kühlgeschwindigkeit steht, wird eine hohe Ausrichtung auf seiner Oberfläche sofort eingefroren, wenn das Bild den Bellow anweist. Setzen Sie also das Produkt unter hohe Temperatur und freisetzt etwas Spannung, was zu Kett führt. Die gefrorene Schicht hält die Teilmitte eine höhere Temperatur, wodurch mehr Spannung veröffentlicht wird Mehrere Bedingungen, die eine Scherbeanspruchung verursachen, können kontrolliert werden, um die durchflussinduzierte Restspannung zu verringern: Hohe Temperatur für Harz und Schimmelpilze, lange Füllzeit, Verringerung des Verpackungsdrucks und kurzer Durchflussabstand.

Hohe Kühlrate, hohe Scherspannung und hohe Orientierung

niedrige Kühlrate, niedrige Scherspannung und geringe Ausrichtung

2 thermisch induzierte Reststress

Ursachen:

Die Teiltemperatur geht von der Bildung auf natürliches Niveau.

Während der Gefrorene erleidet ein Teil der Oberfläche bis zur Mittelschicht unterschiedliche thermische Kraft und mechanische Kraft wie Kühlzeit und Packdruck;

Änderungen der Dichte und des Mechanismus machen Druck, Temperatur, molekulare Kettenorientierung und Faserorientierung variieren;

Die Konstruktion des Injektionsformkonstruktions begrenzt die Schrumpfung in einigen Richtungen.

Während der vorläufigen Kühlphase schrumpft Teilkontakte mit kühlerem Werkzeugstahlwand und schrumpft auf der Oberflächenschicht, während die innere Schmelze immer noch frei schrumpfen. Wenn die zentrale Temperatur sinkt und die gefrorene Oberflächenschicht verabreicht, führt eine teilweise thermische Schrumpfung zu einer Dehnungspannung in der Mittelschicht und der Druckspannung an der Oberflächenschicht, wenn das Diagramm brüll ist.

Der Kühlgeschwindigkeitsunterschied für zwei Schimmelpilze führt sogar zu einer asymmetrischen thermischen induzierten Restspannung, so dass asymmetrisch verteilter Streckspannung und Druckspannung ein Biegemoment erzeugen, und es kommt zu Ketten. Faktoren wie ungleichmäßige Wandstärke, schlechte Kühlung für Teilbereich, ungleichmäßige Kühlung für Schimmel- und Schimmelprotokollgrenzwerte machen diese Art von Restspannung komplizierter.

3 prozessinduzierte und immenschaftsreste Stress

Sobald der Teil der Injektionsformwerkzeuge stammt, schrumpft es und verzieht frei bis zum Gleichgewicht. In diesem Moment bleibt ein Stress im Teil, der als prozessinduzierte (Diagramm unten links) bezeichnet wird, nämlich durchflussinduzierte Restspannung und thermisch induzierter Reststress, wobei letztere hauptsächlich beeinflusst.

Wenn der Teil in die Schimmelpilze fesselt, sammelt sich der Gefrorene innere Spannung an, die als Residuumspannung bezeichnet werden, was den Teilschrumpfen und Warp nach dem Auswurf fördert (Diagramm oben links). Die Teilwand trifft auf eine asymmetrische Kühlung, die eine asymmetrische Restspannung bildet, die den Teil verarmt (Diagramm unten rechts).

Wie reduzieren wir also thermisch induzierte Reststress? Die symmetrische Abschnittswanddicke, der richtige Packdruck und die Zeit und die symmetrische Kühlung für alle Oberflächen sind die Bedingungen.

Das Volumenschrumpfung könnte während Plastikspritzform bis zu 20% erreichen. Wenn die kristallinen und halbkristallinen Materialien auf Glasübergangstemperatur abgekühlt werden, reichen die Moleküle regelmäßig und kristallisieren, was für die Wärmeschrumpfung leicht zu stattfinden kann. Das spezifische Volumen für diese Materialien hat also einen größeren Unterschied als das von amorphen Materialien wie im PVT -Diagramm.

Hinweis: Materialspezifisches Volumen (△ υ) Variation vom Prozessstatus (a) zur Raumtemperatur

Es gibt mehrere Gründe für Überschrumpfung, einschließlich niedriger Schussdruck, kurzer Verpackungs- und Kühlzeit, hohe geschmolzene Temperatur und Schimmelpilztemperatur, niedriger Verpackungsdruck. Wenn also die Schrumpfung des Injektionsformdesigns ein wesentliches Anliegen ist und die Analyse der Schimmelpilzdurchfluss hilft.

Waach ist ein unkonventionelles Biegen oder Verdrehen aus der Form eines plastischen Teils, der auf seine asymmetrische Schrumpfung zurückzuführen ist. Es gibt viele Ursachen beeinflussen Schrumpfung und führen zu Urkunden:

Asymmetrische Temperatur im plastischen Teil;

Druckdifferenz entlang der Wandstärke und Kühlgeschwindigkeitsdifferenz beim Einfrieren von Teilen;

Das Ausstoß vor einem Teil ist vollständig abgekühlt oder die Deformation des Ausstrahlungsstifts, zu tief untergrenkt und zum Auswurfmethodenfehler;

Variation der Wandstärke verursacht den Kühlgeschwindigkeitsunterschied;

Teil der gekrümmten und asymmetrischen Form;

Unterschied, der durch Einfügungszusatzstoffe verursacht wird oder nicht;

Fasermolekül -Zug -Orientierungsdifferenz bei Fließrichtung und Richtung senkrecht zu ihm;

Packdruckdifferenz.

Das ordnungsgemäße Design des Kunststoffs, das Design des Injektionsformwerkzeugs, die Formbedingungen und die Verwendung des Materialiens verringern oder steuern die Schrumpfung und Verhandlung. Es gibt einige Ratschläge zu Ihren Informationen.

1 Wandstärke

Um eine asymmetrische Wandstärke zu vermeiden oder die Variationsabstand dreimal der Dicke des dünnen Wandbereichs zu setzen. Wenn es Bereiche gibt, können offensichtliche Schrumpfung, Spülenspuren oder Hohlräume verursachen, machen Sie sie in Kombination einer symmetrischen dünneren Wandstärke und Rippen.

2 Gleichgewichtsfüllung

Molkene Polymer übertragen besser in der Art des Füllens mit der ordnungsgemäßen Geschwindigkeit der geschmolzenen Fluss.

3 Packdruck

Ein hoher Verpackungsdruck ist für die Reduzierung der Schrumpfung von Vorteil, erhöht jedoch die Restspannung und erfordert eine hohe Maschinenklemmkraft. Ein besseres Design sollte einen ordnungsgemäßen Verpackungsdruck und eine ordnungsgemäße Zeit haben und es freisetzen könnte, sobald die Tore eingefroren sind. In der Zwischenzeit reicht der Druck aus, damit die Polymerkompensation das gefüllte Teilenvolumen schrumpft.

4 Kühlsystem

Um ein gutes Kühlsystem für das Formwerkzeug zu entwerfen, damit das Teil und seine Schnittrichtung gleichmäßig sind und die Kühlung ausgleichen.

5 Reststress

Erhöhung der geschmolzenen Temperatur, der Schimmelpilz -Wandtemperatur, der Füllzeit und der Schimmelpilzhöhlendicke oder Verringerung des Verpackungsdrucks und der Flussabstand usw., um die Restspannung und die Faserorientierung zu diskutieren.

Beliebte label: Injektionsformwerkzeug, China Injection Form -Werkzeughersteller, Hersteller, In-Mold-Tor-Komposit, In-Form-Dekorationsdesign-Zertifizierung, Innenausstattungsziele, Niederdruck -Injektionsharz, Leichte Anwendung für die Workshop -Organisation, Außenverkleidungsform für Schraube