Kunststoffformwerkzeuge

Graphitmerkmale

1 Schnelle CNC-Bearbeitung mit hoher Schnittleistung und einfacher Modifizierung, wahrscheinlich 3–5-fache Bronze-Elektrode für Effizienz. Außerdem ist es schwierig, superhohe (50~90mm) und superdünne (0,2~0,5 mm) Elektroden zu verarbeiten. Um eine möglichst vollständige männliche Elektrode zu schaffen, um eine große Produktoberfläche zu gewährleisten, die verdeckte, klare Ecken bietet, ist es für Graphit kein Problem, welche Bronzeelektrode dies nicht herstellen kann.

2 Schnelle EDM-Umformung mit geringem Quellverhältnis und geringem Verlust. Es verfügt über eine schnellere Stromentladungsgeschwindigkeit als Bronze, was sich besser bei der EDM-Schruppbearbeitung eignet und für eine bessere Belastung viel leichter ist. Darüber hinaus hat Graphit einen Sublimationspunkt von 4200 Grad, was bedeutet, dass er sich nicht verformt oder weich wird und Stromverluste vermieden werden.

3 Werkzeugkosten sparen. Die CNC-Bearbeitung von Elektroden, die EDM-Bearbeitung und der Verlust von Elektrodenmaterial kosten bei der Herstellung von Kunststoffformwerkzeugen nicht wenig, so dass die Verwendung von Graphit als Elektrodenmaterial viel mehr einspart als die Verwendung von Bronze. Im Vergleich zu Graphit und Bronze wird viel weniger Elektrodenmaterial und Bearbeitungszeit benötigt.

Anforderungen und Eigenschaften der Graphitelektrodenbearbeitung

1 Elektrodenherstellung

Verwenden Sie für die Verarbeitung eine Hochgeschwindigkeitsmaschine, die stabil sein sollte und sich drei Achsen symmetrisch und stabil ohne Vibrationen bewegen lassen. Eine gute Rotationsgenauigkeit sollte gewährleistet sein.

2 Eigenschaften

Graphit für den industriellen Einsatz ist hart, aber spröde, wodurch die Fräser bei der CNC-Bearbeitung stark abgenutzt werden. Es wird daher empfohlen, Fräser aus Hartlegierung oder mit Diamantbeschichtung zu verwenden. Es ist in Ordnung, den Fräser bei der Grobbearbeitung am Werkstück arbeiten zu lassen, bei der Feinbearbeitung jedoch normalerweise mit einem kleinen Vorschub und hoher Geschwindigkeit, um Risse zu vermeiden. Wenn die Schnitttiefe weniger als 0,2 mm beträgt, kommt es im Graphit nicht nur selten zu Rissen, sondern auch zu einer guten Oberflächenqualität der Seitenwände. Für die Graphitelektroden-CNC-Bearbeitung ist eine Vorrichtung an der Maschine zur Entfernung von Graphitstaub erforderlich. Bei der CNC-Bearbeitung entsteht zu viel Staub, der die Führungsbahn und die Hauptachse verunreinigen kann und natürlich giftig ist. Daher sollte die Maschine gut luftdicht abgedichtet sein.

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