Viertelplattenformteil

Die Viertelverkleidungsbaugruppe besteht aus der oberen und unteren A-Säulenverkleidung, der oberen und unteren B-Säulenverkleidung, der oberen und unteren C-Säulenverkleidung, den Einstiegsleisten der vorderen und hinteren Tür, der D-Säulenverkleidung, den vorderen und hinteren Seitenverkleidungen usw. Viertelverkleidungen machen den Fahrgastbereich nicht nur komfortabler und ein besseres Aussehen, sondern bedecken und schützen auch das Blech, den Kabelbaum, den Sicherheitsgurt usw. dauerhaft. In den Diagrammen unten finden Sie einige Tipps für die Montage im Zusammenhang mit der Viertelverkleidung und den umgebenen Teilen. Was den Prozess der Formung und Herstellung der Viertelverkleidung betrifft, stellen wir diese möglicherweise in anderen Texten vor. Sie können uns aber auch per E-Mail kontaktieren oder bei Interesse anrufen.

Das Viertelpaneel ist ein großer Teil des Innenraums und hängt mit vielen Teilen für den Zusammenbau zusammen. Daher sollte bei der Gestaltung des Produkts und der Form des Viertelpaneels eine wichtige und sorgfältige Überlegung angestellt werden. Dann kann die Formung des Viertelpaneels einfacher sein, wenn man der Qualitätsphilosophie folgt und Ziele.

Kunden treffen's Bedürfnisse

Um die Wünsche des Kunden hinsichtlich Kosten, Qualität, Lieferzeit und Dienstleistungen usw. zu erfüllen; Die potenziellen Bedürfnisse des Kunden erkennen und erfüllen und versuchen, seine Erwartungen zu übertreffen

Schlanke Produktion

Basierend auf der Projektplanung und der logischen Zuweisung von Ressourcen formulieren wir ein Fehlervermeidungssystem, um Abweichungen und Verschwendung zu vermeiden und die Qualität kontinuierlich zu verbessern, indem wir sowohl bei der Produktgestaltung als auch bei der Fertigung auf gute Arbeit achten.

Ausgezeichnete Innovation

Gesamtinnovation in den Bereichen Management, Technologie, Marketing und Dienstleistungen; Wirksamkeit und Effizienz des Qualitätsmanagementsystems kontinuierlich verbessert; Die Produktqualität übertrifft uns ständig

Die Proben aus dem ersten Formtest (T0) werden zur Inspektion an die Qualitätskontrolle übergeben, deren Qualifikationsrate für wichtige Konfigurationsabmessungen liegen sollte Größer oder gleich92%.

Bei der ersten Prüfung jeder Form werden Qualitätspunkte entsprechend der Abmessung und dem Aussehen der Versuche sowie der Bewegung, Passung, Montage, dem Aussehen usw. der Form berechnet und schließlich akkumuliert, was sein sollte Größer oder gleich90%.

Bei T1 sollte für jede Form die Qualifizierungsrate für wichtige Konfigurationsabmessungen der ersten Charge von Formteilen, die dem Kunden zur Inspektion und Verifizierung übergeben werden, betragen Größer oder gleich95 %, mittlerweile sollte das OTS hinsichtlich Montagefunktion und Aussehen geeignet sein.

Jede Charge von OTS und Formen sollte pünktlich an den Kunden geliefert werden, seine Qualitätsanforderungen bei entsprechenden Meilensteinen erfüllen oder sogar übertreffen.

Jede Charge von OTS und Formen sollte während des gesamten Prozesses vom Kunden hinsichtlich Technik, Qualität, Vorlaufzeit und Service genehmigt und zufrieden gestellt werden.

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