Blow -Formwerkzeuge

Blasform, auch als Hohlformen bekannt, ist ein Herstellungsprozess zur Bildung von hohlen Kunststoffteilen. Im Allgemeinen gibt es drei Haupttypen von Blasformungen: Extrusionsblasform, Injektionsblasform und Injektionsdehnungswallform. Der Blasformprozess beginnt mit dem Schmelzen des Kunststoffs und der Umformung in einer Formblase oder bei Injektions- und Injektionsstreckblas (ISB) vorgeformte Teile. Die Lücken sind röhrenförmige Kunststoffteile mit einem Loch an einem Ende, durch das Druckluft passieren kann. Es handelt sich um eine Formmethode, bei der der Gasdruck verwendet wird, um die in den Blasformwerkzeugen geschlossenen Thermoplastik zu blasen, um hohle Produkte zu bilden.

Der Schimmelblank wird dann in die Form geklemmt und Luft wird hineingeblasen. Der Luftdruck wird dann aus dem Kunststoff gedrückt, um der Form zu entsprechen. Sobald der Kunststoff abgekühlt und verhärtet ist, wird die Form geöffnet und das Teil ausgeworfen.

Im Vergleich zu Injektionsformungen hat Extrusionsblasform die folgenden Vorteile.

(1) Blow -Formmaschinen (insbesondere Blasenformformen) sind günstiger (Formstücke ähnliche Produkte, die Kosten für Blasformmaschinen für die Injektionsformmaschinerie etwa 1 / 3-1 / 2), die Produktionskosten der Produkte sind ebenfalls niedriger .

(2) Blowsformung wird der Billet unter niedrigem Druck durch den Kopf gebildet und blasen bei niedrigem Druck (meist 0. 2-1. 0 mn), also die Restspannung des Produkts ist kleiner, eine höhere Resistenz gegen Zug, Auswirkungen, Biege und Umweltstämme und andere Eigenschaften mit besserer Leistung. Beim Injektionsleisten muss die Schmelze unter hohem Druck (15-140} ypa) durch die Schimmelpilzläufer und Tore gelangen, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung führt.

(3) Die relative molekulare Masse von Plastik (z. B. PE) ist viel höher als die von Kunststoffen der Injektionsgrade. Daher haben blase geformte Produkte eine hohe Auswirkung und eine hohe Resistenz gegen das Riss von Umweltstress, was sie für die Herstellung von Behältern oder Bottichen zum Verpacken oder dem Transport von Reinigungsmitteln und chemischen Reagenzien geeignet ist.

(4) Da der Blow -Form -Würfel nur aus einer negativen Sterbe besteht, kann die Wandstärke des Produkts geändert werden Wandstärke. Für die Injektionsformung sind die Kosten für die Änderung der Wandstärke des Produkts viel höher.

(5) Blasenformungen können Produkte mit sehr kleiner Wandstärke produzieren, die nicht durch Injektionsleisten erzeugt werden können.

(6) Blasenformungen können Produkte mit komplexen, unregelmäßigen und monolithischen Formen produzieren. Beim Einsatzformen sollten zwei oder mehr Produktstücke hergestellt und dann durch Verriegelung, Lösungsmittelunterricht oder Ultraschallschweißen kombiniert werden.

Gemeinsame Mängel

1 Nicht ausreichend Finish für die Vorform -Form verursacht Kratzer beim Ziehen oder Material, das nach dem Kohlenstoff an Schrauben steckt.

2 Falsche Blasrichtung oder viel höherer Druck verursachen das Aufblasen;

3 Zu langsame Blasengeschwindigkeit macht eine materielle Ablagerung zum Teil;

4 ungleichmäßige Wandstärke wird während des Abkühlens ungleichmäßiger Stress, was zu Kette führt.

5 Teilgewicht nicht korrekt, wenn zu lange Blaszeit oder zu viel Druck;

Bekanntmachung für Teilentwurf

Als Herstellung von Blasformwerkzeugen für Fahrzeugteile wie Spoiler, Luftkanäle, Tanks usw.. Es ist nicht einfach, Produktwanddicke zu steuern, und beim Design ist es besser, eine einfachere Struktur und die richtige Abschiedsleitung zu erstellen, normalerweise 0. 8mm ~ 1,5 mm.

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