Kühlergrillformteil

Um die Oberfläche eines Teils ohne Bindenähte hochglänzend zu gestalten, ist die RHCM-Technologie (Rapid Heat Cycle Moulding) eine ideale Möglichkeit. Und es ist notwendig, dass verschiedene Aspekte funktionieren und zusammenarbeiten, wie z. B. Einspritzmaschine, Werkzeug, Temperaturregler, Rohmaterial, Kühlausrüstung usw.

Das Konzept besteht darin, Dampf und kaltes Wasser zu verwenden, um die Formtemperatur in einem Zyklus durch schnelles Wechseln von Erhitzen und Abkühlen zu steuern. Sobald Sie Dampf oder heißes Wasser einfüllen, um die Formtemperatur über die Polymer-Wärmeformbeständigkeit (HDT) zu bringen, spritzen Sie geschmolzenes Polymer ein, das dann in bester Qualität fließt, sodass Bindenähte und Silberflecken vermieden werden können. Wenn das Füllen abgeschlossen ist, kann die Formtemperatur mit kaltem Wasser schnell auf einen niedrigeren Wert als die HDT des Polymers gesenkt werden, was die Verfestigung des Polymers beschleunigt und die Formzykluszeit verkürzt, wodurch Verzugs- und Einfallprobleme effektiv verhindert werden. Darüber hinaus verleiht es der Oberfläche des Teils einen spiegelnden Glanz, sodass ein nachfolgender Lackiervorgang entfallen kann, wodurch Produktionskosten und Zykluszeit gespart werden.

Wir nehmen hier als Beispiel die Verwendung von Heizstäben und Politur.

1/ Heizstab:

1.1 Heizstäbe oben und unten am Tor anbringen, Mittenabstand zwischen zwei Stäben 20 mm und Abstand zwischen Stäben und Teiloberfläche 5 mm; Es muss ein Kühlkanal mit einem Durchmesser von ∅6 (normalerweise) vorhanden sein, dessen Wand einen Abstand von 6-8 mm vom Heizstab haben sollte.

1.2 einen hitzebeständigen Dichtring oder eine feste Abdichtung für den inneren Kühlkanal des Werkzeugs haben.

1.3, um den Stangendurchmesser in der Konstruktion auf 5 mm einzustellen (tatsächlicher ∅4,92), wobei die Schleifkante des Auswerferstifts ∅5 verwendet wird, um Grate der Stange vor dem Zusammenbau zu beseitigen.

1.4 gleiche Strömungsverteilungsplatte am Wassereinlass und -auslass mit Dampfeinspritzung.

2/ Polieren: Arbeitsmaterialien wie qualitativ hochwertiger Ölstein, Schleifpapier und Diamantpaste sowie möglichst staubfreie Werkstatt. Die Schritte sollten dem Oberflächenstatus des vorherigen Prozesses wie Bearbeitung, Erodieren, Schleifen usw. entsprechen. Die grundlegenden Verfahren für das Handpolieren sind folgende:

2.1 Freihandpolieren mit einem Ölstein mit Kerosin als Schmiermittel oder Kühlmittel, normalerweise die Körnungsreihenfolge 180~240~320~400~600~800~1000

2.2 Halbfeine Politur zur Verwendung von Sandpapier und Kerosin, damit das Sandpapier der Reihenfolge der Körnung 400~600~800~1000~1200~1500 folgt (Nr. 1500 eignet sich zum Abschrecken von Stahl über 52 HRC)

2.3 Feinpolitur zur Verwendung von Diamantpaste. Wenn der Polierkörper mit Diamantpaste verwendet wird, beträgt die Reihenfolge normalerweise 9 μm (Körnung 1800), ~ 6 μm (Körnung 3000), ~ 3 μm (Körnung 8000).

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