Rückspiegelform

Sogar die Wandstärke für Produkte ist erforderlich, um Interstress, Verrücktheit und Versinnung zu vermeiden. Eine zu dünne Wandstärke führt zu einem zu viel Flusswiderstand beim Formstück, und das komplizierte Produkt kann im Werkzeughöhle nicht gut gefüllt sein, während zu dickes Material verschwendet und eine längere Kühlzeit benötigt.

Um den Draft -Winkelbedingungen einzurichten, um sicherzustellen, dass das Teil aus dem hinteren Schimmelpilzhohlraum der Rückspiegelhäuser entnommen werden kann oder den Kern außer dem Produkt herausziehen kann.

ABS ist hauptsächlich für das Material mit großem Prozess und Formmerkmal, Kriechwiderstand und Dimensionsstabilität sowie hoher Anti-Impact-Festigkeit zu verwenden. Die Dichte der Injektionsniveau beträgt 1. 0 5 g/cm3, theoretischer Schrumpfung 0. 5% und Flash -Schwelle 0,03 mm. 718 Schimmelpilzstahl ist für die Werkzeuge geeignet, da der Hohlraum aufgrund dieser Art von Produktkonstruktion hohe Presse tragen kann.

Da es sich um einen Medium -Massenproduktionstyp handelt, entwerfen wir einen Hohlraum und entsprechend der Teilkonfiguration wird die Teilungsfläche im größten Konturbereich ausgewählt. Die obere feste Hälfte und die untere Hälfte bewegten sich mit mehreren Little Core. Die Teilseite hat einen großen offenen Mund, der zum Ziehen des Schiebereglers gemacht werden muss, und die bewegte Hälfte hat an zwei Rippenbereichen unterbrochen, die Lifter -Kern ziehen müssen. Infolgedessen ist das Core -Pulling -Design der Schlüssel für das Design des Rückspiegels.

Geschmolzene Bauchmuskeln werden in die Schimmelpilzhöhle injiziert, sobald sie geschlossen wurde, und nach einer Weile des Verpackens unterscheidet sich die bewegte Hälfte von der festen Hälfte bis zum Ende des Teils und fließend gefrorenes Harz bleiben auf der bewegten Hälfte durch Funktion des GREBE -Abziehers, wenn der Hydraulischer Zylinder lässt Slider das Ziehen des Seitenkerns beenden. Anschließend wird das Produkt ausgeworfen und die Ejektionseinheit kehrt zurück in die ursprüngliche Position zurück.

1 Lokalisierungseinheiten sollten eingerichtet werden, um Produktsegmentunterschiede zu vermeiden.

2 Da die Teilseite scharf ist, muss nicht transparentes Klebeband verwendet werden, um den entsprechenden Bereich während der Werkzeugherstellung abzudecken.

3 Wenn Sie den Lifter mit Kern ziehen, ziehen Sie in Z -Richtung sicher, dass die Neigung der vorderen Ende der unteren Oberfläche nicht kleiner als Liftergehäuse des Bodenoberflächenwinkels, um Unterschnitte zu verhindern.

4 Die Kühlung und die Federn für den Lifter sollten parallel zum Kern -Ziehwinkel für den Prozessbequemlichkeit sein.

5 Lifter- und Verschleißplattenboden sollten direkt sein, und die erhöhten Verschleißplatten können den Rückwärtslifter vor Störungen mit der Bodenformplatte und dem Hub -Limit -Block schützen.

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