Gitterinjektionsformung

Diese Technologie verwendet Steam -Assistent -System und setzt Heiz- und Kühlkanäle im Werkzeug ein, um das Temperaturfeld so zu steuern, dass die Formtemperatur schnell nach oben und unten steigt, wobei die Bedingungen für die Gestaltung der Injektionsformprozesse verbessert werden können. Somit fließt der geschmolzene Harz in den besten Status, der bei der Injektion injiziert wird, was Schweißlinien, Silbermarkierungen usw. effektiv vermeidet, die durch die Abnahme der Durchflussfähigkeit und die ungleichmäßige Kühlung im traditionellen Formprozess im Vergleich dazu verursacht werden. Darüber hinaus reduziert es die Rauheit der Produktoberflächen so, dass ein anschließendes Malvorgang storniert werden kann und die Produktionskosten und die Zykluszeit sparen kann.

Wenn die Form geschlossen wird, lassen Sie Heißdampf in den Heiz- und Kühlkanal eindringen, um die Formtemperatur bis zum festgelegten Wert zu erhöhen, und injizieren Sie dann geschmolzenes Polymer. Sobald sich das Verpacken in das Abkühlen verschiebt, fahren Sie den Restdampf durch Luftdruck aus dem Kanal und setzen Sie kaltes Wasser, um die Schimmelpilztemperatur bis zum festgelegten Wert zu verringern. Der letzte Schritt besteht darin, Luft in den Kanal zu blasen, um danach Wasser herauszuholen und sich mit offener Schimmelpilze zu beteiligen.

Dampfinjektionsformung ist eine der Technologien (RHCM) zur Herstellung von Hochglanzteilen ohne Schweißlinien, deren Teilstrukturdesign sich von herkömmlichen unterscheidet. Nehmen Sie zum Beispiel ein optimales Design für den Entwurf des Winkelns, den Filetübergang, die Befestigungseinheiten usw., um die Merkmale mit hohem Gloss zu entsprechen, ein optimales Design für den Winkeln, ein Filet-Übergang, die Befestigungseinheiten usw.

Da die Dampfinjektionsformtemperatur hoch ist und sich signifikant verändert, unterscheidet sich das Läuferlayout stark von dem der normalen. Die Analyse der Formfluss sollte durchgeführt werden, damit wir optimale Designs für das Gating -System und das Kühlsystem für die ideale Füllung und eine großartige Produktqualität durchführen können.

1 \ Schweißlinien, silberne Markierungen loswerden

Die hohe Formtemperatur bringt geschmolzenes Polymer besser Fluidität und angemessene Füllfähigkeit, die diese Defekte effektiv verhindert. Obwohl Blasen am geschmolzenen Ende auftreten, aber bei der Begegnung der Formoberfläche auf die Temperatur höher als die der thermischen Verformung der Polymer nicht fest werden würden, während der Druck Blasen drücken und Silbermarkierungen besiegen konnte.

2 \ Zeit und Kosten sparen

Die Dampfinjektions -geformten Teile bleiben natürlicher Glanz (Specular Gloss), unabhängig von Sequenzverfahren wie Polnisch und Malerei, sodass die Produktionseffizienz stark verbessert wird.

3 \ Warp vermeiden

Durch das schnelle Verschiebung der Schimmelpilztemperatur durch Dampfinjektionsformung wird geschmolzenes Harz erhitzter und abgekühlter, wodurch die Restspannung reduziert wird, sodass Warp vermieden werden kann.

4 \ Die große Flüssigkeit ist besonders für das dünne Wand -Kunststoffprodukt (weniger als 0. 5mm) geeignet.

5 \ umweltfreundliches Medium kann recycelt werden

Durch spezielle Hilfsgeräte, Dampf und kaltes Wasser als Medium zum Erhitzen von Kühlung kann Wasser recycelt werden.

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